强化管理意识，推进现场生产

 运维事业部-夏文珂

为保证现场各生产设备安全稳定运行，确保机组各项生产指标在要求范围内，实现现场精细化、标准化管理工作，今年以来，运行与维护专业认真落实公司及部门各项工作措施，真抓实干，各专业密切协同，持续优化现场系统运行方式，通过不断努力进步，使现场各项生产指标有了明显改善，将公司企业文化“诚信负责、客户为要、团队协作、不断创新、工作乐趣”精神充分展现。

一、加强培训，提高技能，推进全能值班员

通过每月制定培训计划，坚持把安全、技能培训放在首位，运行值每个轮班开展一次安全教育培训、一次技能培训，同时利用停机时间由各值长带领班组员工进行交叉学习，增加了员工的学习兴趣，有效提高了各值员工的技能水平及事故判断处理能力，为后续机组长周期、经济性运行提供了安全与技术保障。

二、严格执行“两票三制”要求，不断提高精细化管理能力

严格执行现场“两票三制”制度，进一步规范现场作业，严查各工作现场的违章行为以及人员习惯性违章，保证现场人身和设备安全，每天要求维护班组进行站班会，每周进行一次安全例会，同时要求各专业人员根据岗位责任要求进行巡回检查，及时发现各设备安全隐患及缺陷，对于发现的隐患或缺陷及时采取有效措施消除或控制，将事故及时消除在萌芽状态；做好检修现场三不落地要求，保证检修现场的工作环境。

三、抓源头、控参数、稳燃烧

安排专人对垃圾库进行管理，积极克服枣庄环保垃圾库容量小、垃圾吊抓斗存在垃圾死区无法抓到等问题，每日根据垃圾入库情况、锅炉燃烧工况情况，及时调整生活垃圾与其他垃圾（陈腐垃圾、中药渣等）的掺配比例，在保证燃烧稳定，各项环保参数不超限的前提下，控制入炉垃圾量，尽量延长机组运行时间，提高机组的运行经济性，同时积极根据垃圾库渗滤液排放情况，在每日入厂垃圾卸运完成后，及时进行垃圾库门前沟清底、疏通渗滤液排放格栅工作，确保垃圾库排水正常，保障垃圾的发酵效果。

四、定目标、降成本、增效益

各专业积极排查现场存在的问题，组织人员讨论解决办法，通过不懈努力积极调整现场设备运行方式，将机组每日补水率由最初的10%降至了现在的2%左右，大幅度的缓解了化学制水系统的压力以及制水成本，同时脱硫系统采用浓水制浆，通过调整浓水PH值，使消石灰吨垃圾单耗由12Kg/吨，降至5kg/吨，在保证环保指标正常的情况下降低了消石灰消耗量成本，增加机组运行效益。

五、发扬“钉子精神”，提高设备的的安全经济运行

针对现场存在的疑难问题高度重视，运行及检修人员深入现场积极排查，组织人员讨论解决办法，及时提出合理化建议。由于现场给水泵冷却水由开式水供给，导致给水泵机封频繁出现损坏漏水的问题，极大程度的造成主要设备运行存在隐患，最终经过探讨将给水泵冷却水改至高温取样架除盐水供给，既将该问题解决，减少了备件消耗成本，保障了现场主要设备的安全稳定运行，同时也大大减少了检修工作量，为机组安全稳定运行提供了保障。

六、提升安全生产监管水平，定期召开安全生产例会

每周一、三、五组织各专业召开生产调度会，汇报现场各生产指标完成情况，同时梳理生产现场存在的重大缺陷和需要协调处理的问题，根据现场情况及时协调制定相应的控制措施和方案，积极解决现场疑难问题，为机组的安全稳定运行保驾护航。

目前枣庄项目机组虽受限于垃圾量问题无法得到长周期运行，但是无论是甲方各级领导、各部门科室、各专业都在严格要求，围绕后期机组长周期运行为基础，克服困难，群策群力，加强运行精细化，检修标准化管理，全力提高机组运行期间能效水平，为机组长周期安全稳定运行打下良好基础，坚信枣庄环保必将在现场员工共同努力下以稳健姿态向长周期、安全性、稳定性的更高目标前进！